اصول و كاربردها
ظروف بزرگ بسته بندي و اجزاي آنها را مي توان به آساني با استفاده از ورق هاي ترموپلاستيك و فرآيند ترموفرمينگ توليد كرد. در ترموفرمينگ ابتدا ورق ترموپلاستيك تا دمايي كه نرم و شكل پذير شود حرارت مي بيند البته دما نبايد آنقدذ بالا رود كه ماده جريان يابد و ذوب شود.
اغلب مواد ترموپلاستيك از قبيل مواد تك لايه و چند لايه قابل ترموفرم شدن مي باشند. توليد ظروف چند لايه با خواص ويژه، كه به روش هاي ديگر شكل دهي، توليد آنها از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نباشد، را به روش ترموفرمينگ مي توان توليد كرد. دستگاه ترموفرم اتوماتيك با تجهيزاتي با كارايي بالا را مي توان به عنوان جايگزيني براي قالبگيري تزريقي ظروف دهانه باز عنوان كرد.
ورق هاي پلاستيكي نرم شدني را مي توان به كمك وسايل مكانيكي، خلا.، فشار و يا تركيب دو يا سه مورد از اينها،شكل دهي كرد. در تمام موارد رابطه بثين سطح قطعه به سطح اوليه ورق ضخامت ماده را تعيين مي كند. توزيع مواد نيز به شكل هندسي ظرف و روش شكل دهي خاص بستگي دارد. يكنواختي ضخامت ورق و دقت قالب نيز اهميت زيادي دارند.
فرآيند ترموفرمينگ از دو مرحله اصلي تشكيل شده است كه عبارتند از:
الف) گرمادهی ب) شکل دهی
الف ) گرمادهی
در این مرحله ورق پلاستیکی گرمانرم ( ترمو پلاست) آنقدر حرارت می بیند تا نرم و انعطاف پذیر شود.عمل گرمادهی معمولا با استفاده از المنت های حرارتی که یک یا هر دو طرف ورق پلاستیکی و با فاصله ای معین از آن قرار می گیرند، انجام می شود. با توجه به جنس پلیمر و ضخامت ورق میزان گرمادهی می بایست کاملا مشخص و تنظیم شده باشد.
ب) شکل دهی
روش هایی که برای انجام مرحله ی شکل دهی در فرآیند ترموفرمینگ به کار می روند را می توان به سه دسته تقسیم کرد:
۱- وکیوم فرمینگ یا شکلدهی با خلا ( Vacuum Forming )
2- شکلدهی با فشار هوا ( Pressure Forming )
3- شکلدهی مکانیکی ( Mechanical Thermoforming )